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    3. 自動配料控制系統工作過程及優勢!

      發布時間:2019-11-14 瀏覽次數:515 來自: 南京企鴻制藥設備有限公司

      配料是許多工業生產過程中的關鍵步驟,根據工藝規程,將原料按一定比例混合在一起,是針對一種或者多種物料按預先設定好的值和誤差進行加料和放料的過程。

      在固體制劑配料操作中,一個目標是在操作過程排除誤差和準確的記錄數據,另一目標就是更有效地利用數據。在本系統中配料操作和采集數據進行記錄是自動進行的,可以減少人為誤差,保持其真實有效。借助這一***完整的信息管理監控平臺,實現對從原料投入、配料自動控制、數據采集到投料批容器包裝賦碼以及整個供應鏈的管理,快速有效地對配料過程進行追蹤,大可能地消除安全隱患。

      GMP藥品生產質量管理規范及工藝對該系統提出的要求有:

      無粉塵:密閉輸送、自動稱重,大程度地實現無塵化生產;

      可復核:配方、原料、配料容器、操作人員、稱量數量等工藝參數,自動效驗和復核,防止標示、流轉、配伍錯誤;

      可追溯:對整個稱量配料過程的基本數據進行記錄管理,數據真實、可靠,實時監測、實時共享,形成可追溯的信息鏈。

      自動化配料系統設計:

      通過對原料、容器、人員等的***條碼管理,現場數據采集,進行自動配料。根據生產計劃和工藝要求,設定配方、物料處理方法、操作機臺、操作人員、生產時間等工藝參數,并復核確認。系統對整個自動化稱量配料過程的基本數據進行記錄管理,形成可追溯的信息鏈,并能與客戶的ERP系統進行通訊,給ERP系統實時提供數據,以便ERP系統對生產過程進行分析與管理。

      自動配料工藝流程:

      自動配料系統機械設備部分包括投料站、輸送裝置、儲料倉、給料裝置、稱重裝置、配料倉等。

      其工作流程為:

      根據工藝配方確定原輔料,對原輔料進行物料識別;

      主要原輔料分別按作業計劃要求的品種和數量,通過無塵投料站直接投入到儲料倉中,儲料倉稱重計量后通過提升機移動到配料工位,或原輔料投入無塵投料站中,通過真空輸送器送至固定在配料工位的儲料倉中;

      微量原輔料按作業計劃要求的品種和數量分別在臺秤和天平上稱量后加入混合機料倉中進行預混,預混后投入批次配料倉內,或在臺秤和天平上稱量后直接投入批次配料倉內;

      儲料倉使用直線式儲料,設料倉3-6個,料倉的出口處根據物料實際情況配置攪拌、振動等防架橋措施,料倉的出口處通過軟連接至喂料機的入口處,系統將根據料倉物料流動情況來決定防架橋設施的啟動情況,保證物料供給的正常;

      喂料部分根據物料給料量采用不同規格的螺旋給料機,通過軟連接至批次配料倉;

      秤量部分為賽多利斯或梅特勒的高精度稱量傳感器及稱量模塊、臺秤天平,通過批次配料倉加料前后的重量來計算所加原料重量。

      手動配料系統:

      通過稱量和批號管理跟蹤配料質量信息。操作人員在配料操作前,需要對原輔料按配方標準進行計量,并為每個包裝打印***序列號的條碼標簽,操作人員需要進行容器條碼的掃描和所添加的主料包裝條碼掃描,并將二者關聯起來,以便于進行物料的追溯。

      系統清潔:

      真空輸送器及吸料管、喂料機構需拆下在清洗間清洗;料桶清洗:配料合并料桶后,出來的臟的空料桶,進入待洗料桶區清洗。料桶確認:掃描登錄確認料桶的編號;清潔狀態:待清潔(使用結束時間)、清潔(清潔時間、有效期至);報警和互鎖;控制系統將物料添加配置在正確的料桶內。移動CIP清洗站可對暫存料倉、螺旋給料器進行在線清洗。

      南京企鴻制藥設備有限公司***從事自動配料控制系統,關于其工作過程及優勢的分享,希望對大家有所幫助,如有需要歡迎來電咨詢:025-57671499.

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